Стальная труба в соответствии с определением, данным в ГОСТе 28548-90, — это изделие из стали кольцеобразного, овального, многоугольного или иной формы полого поперечного сечения относительно большой длины.
Описание
В более широком понимании данного термина труба имеет профиль полого цилиндра (Рис. 1), обычно, но необязательно круглого поперечного сечения, используемая, как правило, для транспортировки следующих веществ:
- жидкости и газы;
- суспензии;
- порошки;
- массы мелких твердых частиц.
Также они могут быть использованы в строительстве, так как полая труба имеет более высокую жесткость на единицу веса, чем сплошные профили.
В зависимости от применяемого стандарта, по которому произведена труба, она характеризуется номинальным диаметром с постоянным внешним диаметром и сортаментом, определяющим толщину стенки. Термин «труба» также широко применяется по отношению к нецилиндрическим профилям, таким как квадрат или прямоугольник, характеристика формы не настольно принципиально важна. Гораздо более важные критерии, определяющие технические характеристики, — материалы и изготовление.
Итак, какие бывают трубы? По способу производства их разделяют на бесшовные, сварные и литые (Рисунок 2). Как делают бесшовные трубы? В свою очередь, по методу производства бесшовные трубы подразделяются на горячекатаные, холоднокатаные и холоднотянутые. Каждый из видов имеет свои области применения в зависимости от используемых при изготовлении данного изделия типа и марки стали.
По назначению трубы бывают общего или специального применения.
Производство бывает разное — существует три способа изготовления металлических труб. важные критерии, определяющие технические характеристики, — материалы и изготовление. Центробежное литье легированных металлов является одним из самых известных процессов. Изделия из высокопрочного чугуна в основном изготовляются центробежным литьем.
Бесшовные трубы изготовляют одним из способов волочения/прокатки сплошной заготовки через прошивной дорн (иглу) для формирования в заготовке сквозного отверстия. И так как при прокатке или волочении не используется сварка, то получаемый продукт имеет высокую прочность.
Бесшовные трубы производят прокаткой (горячей и холодной деформацией) и прессованием диаметром до 820 мм, а также литьем (стальные и чугунные) диаметром до 900 мм.
По профилю различают трубы круглого и фасонного поперечного сечения: овальные, квадратные, прямоугольные, трех–, шести– и восьмигранные, ребристые, сегментные, каплевидные и прочие (Рис. 3).
По форме продольного сечения различают трубы конические, ступенчатые с высаженными концами и др. Стоит отдельно отметить биметаллические и триметаллические трубы, состоящие из двух и трех слоев металла, прочно связанных между собой посадкой, сваркой или сплавлением.
- в промышленности (для газа и нефти);
- для трубопроводов (например, сантехнические трубы для водоснабжения);
- в строительстве;
- в машиностроении;
- для сосудов и баллонов.
Трубы изготовляют из углеродистых и легированных марок стали.
Сварные трубы изготовляют прокаткой полосы и свариванием шва. Сварной грат удаляется с внутренней и внешней сторон гратоснимателем. Сварная зона может быть термически обработана с целью скрытия сварного шва. Такая труба чаще имеет более узкие размерные допуски, чем бесшовная, и обходится дешевле при производстве.
Размеры
Круглые трубы характеризуются внешним, внутренним диаметром и условным проходом Ду. Основные размеры труб по видам приведены в таблице 1. В ней вы можете посмотреть трубы как маленького так и большого диаметра.
Таблица 1. Основные размеры труб по видам (D0 – внешний диаметр, мм; S0 – толщина стенки, мм)
Вид труб | D0, мм | S0, мм |
Бесшовные | ||
Горячедеформированные | 42 – 50 | 3,0 – 10 |
54 – 102 | 3,0 – 15 | |
54 – 102 | 15 – 30 | |
108 – 219 | ≤ 15 ÷ ≥ 30 | |
245 – 550 | до 15 | |
245 – 550 | 15 – 30 | |
245 – 550 | > 30 | |
Бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали | 76 – 325 | 3,5 – 28 |
Обсадные с нарезкой | 114 – 194 | 7 – 10 |
219 – 273 | 11;12 | |
299 – 426 | 8 – 12 | |
Бурильные: для разведочных скважин; для эксплуатационных скважин. | 33,5 – 63,5 60 – 168 | 5,0 – 6,0 7,0 – 11,0 |
Обсадная труба к маленького так и большого диаметра. | 114 – 508 | 6 – 14 |
Насосно-компрессорные (нкт-трубы) | 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 | 3,5 3,5 4,0 5,0 5,5;7,0 6,5; 8,0 6,5 7,0 |
Водогазопроводные (газовые) | 10,2 – 165 | 1,8 – 4,0 |
Нефтепроводные | 114 – 426 | 4,5 – 20 |
Котельные | 57 – 152 | 1,5 – 25 |
Крекинговые | 57 – 152 | 1,5 – 2,50 |
Для сосудов и баллонов | 70 – 465 | 2,3 – 34,0 |
Сварные | ||
Трубопроводы: промысловые; сливные; напорные промысловые; магистральные: одношовные; двухшовные; спираленошовные трубы. | 60 – 114 89 – 168 114 – 325 426 – 1320 1220 – 1620 до 2520 | 1 – 5 1 – 5 2 – 8 5 – 12 6 – 23 до 28 |
Сборные коллекторы для подачи нефти | 144 – 377 | 2 – 10 |
Газовые магистральные линии | 114 – 168 | 1 – 4 |
Паропроводы низкого давления | 60 – 114 | 1 – 4 |
Оросительные системы | 20 – 120 | 3 – 8 |
Элементы конструкций | 80 – 160 | 0,8 – 1,5 |
Трубы обычного назначения | 8 – 530 | 1 – 15 |
Сельхозмашиностроение | 18 – 55 | 1 – 2 |
Глушители | 8 – 70 | 0,5 – 21 |
Карданные валы | 45 – 71 | 2,5 – 3,0 |
Газоводопроводные | 10,2 - 165 | 1,8 - 4,0 |
Трубы спецназначения | 20 – 120 | 1 – 3 |
.
Бесшовные трубы
Главное отличие бесшовных труб от других видов — отсутствие шва, который замыкает окружность. Горячекатаные бесшовные трубы производят на трубопрокатных станах из цельнолитой, горячекатаной или кованой трубной заготовки при температуре 900-1200 °С в зависимости от марки стали. Горячей деформацией получают трубу низкой точности размеров со значительными допусками по толщине стенки и низким качеством поверхности изделия. Основной недостаток метода горячей деформации — сложность производства малых диаметров и труб с тонкими стенками.
Бесшовные холоднотянутые трубы (БХТ) производят волочением из горячекатаной гильзы при относительно низких температурах — свыше 450 °С, в зависимости от марки стали. БХТ могут изготовляться тонкостенные малых диаметров, с высокоточными внешними размерами и толщиной, а также с высоким качеством поверхности.
Нормативные документы
Тип бесшовной трубы | Стальные бесшовные горячедеформированные | Стальные бесшовные холоднодеформированные |
Нормативный документ | ГОСТ 8732-78, сортамент | ГОСТ 8734-75, сортамент |
ГОСТ 8731-74, технические требования | ГОСТ 8733-74, технические требования |
.
Размеры
На практике большинство размеров, указанных в ГОСТ-ах, не производятся по причине низкой оснащенности предприятия необходимой оснасткой. Размеры бесшовных горяче- и холоднокатаных труб, предусмотренные нормативными документами и доступные на практике, сведены в таблице.
Размер бесшовных труб | ГОСТ 8732-78 (горячекатаные) | ГОСТ 8734-75 (холоднокатаные) |
Теоретический: Практический | от 25×2,5 мм до 530×75 мм от 32×3 мм до 426×30 мм | от 5×0,3 мм до 250×24 мм от 8×1 мм до 83×10 мм |
.
Марки стали
Бесшовные горяче- и холоднокатаные трубы, а также теплодеформированные производятся из марок стали, указанных в таблице.
Тип бесшовной трубы | Горячекатаные | Холоднокатаные |
Марки стали | 10, 20, 35, 45, 15ХМ, 30ХГСА, 09Г2С | 10, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХГСА |
.
Применение
Тип бесшовной трубы | Горячекатаные | Холоднокатаные |
Область применения | Высокая себестоимость производства данного вида бесшовных труб обусловливает их применение для ответственных трубопроводов высокого давления либо как заготовки при изготовлении цилиндров высокого давления. | Стоимость холоднокатаных труб выше, чем горячекатаных, вследствие этого такие трубы применяют только в трубопроводах высокого давления, эксплуатируемых при высоких температурах. Их также используют в случаях, когда требуется высокое качество поверхности и высокая точность геометрических размером. Данные трубы зачастую применяют в теплообменных аппаратах и энергетических установках. |
.
Форма поставки
Бесшовные трубы (БТ) часто изготовляются немерной длины от 2,5 до 9 м, но можно встретить и трубы большей длины, в том числе мерной, изготовленные по спецзаказу. Обычно стоимость БТ мерной длины значительно выше.
БТ D <159 мм прочно увязывают в пакеты или плотно укладывают в деревянные ящики или решетки либо контейнеры и надежно закрепляют внутри тары, избегая свободного перемещения при транспортировании.
Пакеты БТ массой от 3 до 5 т увязывают не менее чем в трех местах, а массой от 5 до 10 т — не менее чем в четырех местах. Разрешается увязка пакетов массой до 10 т не менее чем в трех местах в поперечном направлении не менее чем в 5 витков.
БТ D <30 мм с Sст до 0,5 мм включительно, D 30-60 мм Sст до 1 мм включительно, D 60-120 мм с отношением DH / S не менее 70, с шероховатостью поверхности Ra 2,5- 1,25 мкм и Rz 20-10 мкм (ГОСТ 2789-73), а также трубы с высоким качеством поверхности и капиллярные необходимо упаковывать в деревянные ящики или решетки.
По требованию потребителя трубы D 18 мм и более Sст до 0,5 мм включительно перед упаковкой в ящики должны обертываться парафинированной бумагой по ГОСТу 9569-79 или упаковочной водонепроницаемой бумагой по ГОСТу 8828-89.
Трубы особо тонкостенные, тонкостенные, капиллярные, с шероховатостью поверхности Ra 2,5-1,25 мкм и Rz 10-20 мкм по ГОСТу 2789-73 и более высокой из углеродистых и легированных марок стали транспортируются в деревянных ящиках или обрешетке и упаковке, предохраняющей поверхность от воздействия атмосферных осадков.
Поставляются бесшовные трубы партиями до 70 тонн, упакованными и не упакованными в пачки (связки). Трубы больших диаметров от 159 мм маркируются непосредственно на теле самой трубы с указанием принципиально важных характеристик.
Электросварные трубы
Электросварные трубы производят из штрипса (стальная лента). По типу шва данные электросварные изделия разделяют на два вида:
- Труба прямошовная — один прямой шов по всей длине трубы;
- Спиральношовные с одним швом, проходящим по окружности трубы в форме спирали по всей ее длине.
Прямошовные трубы более распространены. Основное достоинство данных труб — минимальная длина шва, упрощающая контроль его качества и повышающая надежность изделия. Спиральношовные трубы изготовляют в основном только больших диаметров и исключительно в виду невозможности поставки широкой заготовки для прямошовных.
Размеры электросварных труб находятся в диапазоне D от 10 до 1420 мм и Sст от 1,0 до 16,5 мм.
Электросварные трубы производятся из низкоуглеродистых, углеродистых, качественных и низколегированных марок стали. Используются также легированные и нержавеющие марки.
Нормативные документы
Тип трубы | Стальные электросварные | Стальные электросварные прямошовные | Стальные сварные для магистральных газонефтепроводов |
Нормативный документ | ГОСТ 10705-80 | ГОСТ 10706-76 | ГОСТ 20295-80 |
.
Размеры
Электросварные трубы выпускаются наружным диаметром, указанным в таблице.
Нормативный документ | ГОСТ 10705-80 | ГОСТ 10706-76 | ГОСТ 20295-80 |
Размер труб, мм | 10 – 530 | 478 – 1420 | 159 – 820 |
.
Марки стали
Электросварные трубы производятся из марок стали, указанных в таблице.
Тип бесшовной трубы | ГОСТ 10705-80 | ГОСТ 10706-76 | ГОСТ 20295-80 |
Марки стали | Углеродистые Ст1-3сп/пс, качественные 08, 10, 20 | Углеродистые Ст3сп/пс категории 3-5 | Качественные 10, 20; низколегированные 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С. Выбор марки стали обусловлен классом прочности К34 - К60 |
.
Условия испытания
Нормативный документ | ГОСТ 10705-80 | ГОСТ 10706-76 | ГОСТ 20295-80 |
Давление | < Ø 102 мм - 6 МПа | 2-2,5МПа | До 12МПа |
.
Применение
Тип трубы | ГОСТ 10705-80 | ГОСТ 10706-76 | ГОСТ 20295-80 |
Область применения | Сооружение трубопроводов общего назначения для холодной и горячей воды, бытового газа | Сооружение трубопроводов подачи воды и теплотрасс | Сооружение магистральных трубопроводов-нефтепроводов и газопроводов высокого давления |
.
Форма поставки
Электросварные трубы определенного диаметра укладывают в связки, весом от 1 до 8 тонн. Распространены связки весом 2-5 т. Трубы D от 159 мм в большинстве случаев не укладывают в связки для увеличения объема загрузки транспортного средства при транспортировке, а также упрощения производства погрузо-разгрузочных работ на строительных объектах.
Транспортировку электросварных труб производят в связках (пачках) или россыпью, открытыми транспортными средствами — грузовыми автомобилями, полувагонами, приспособленными к вертикальной погрузке и разгрузке с применением крановой техники.
Водогазопроводные трубы
ВГП трубы используют для сооружения внутренних коммунальных (небольших) водопроводов и газопроводов с использованием соединительных элементов и трубопроводной арматуры, даже с помощью резьбовых соединений.
По ГОСТу трубы ВГП проходят без нормирования параметров и хим. состава, при всем этом являются электросварными с усиленным швом.
В отличие от остальных видов изделий диаметр водогазопроводных труб всегда остается постоянным, изменяется лишь толщина стенки. В зависимости от толщины стенки трубы разделяются на:
- обыкновенные;
- легкие;
- усиленные.
Трубы стальные ВГП производятся двух видов:
- черные (неоцинкованные);
- оцинкованные.
Трубы ВГП черные легче оцинкованных на 3%. Связано это с тем, что толщина оцинкованного покрытия составляет не менее 0,3 мм.
По точности изготовления они разделяются на:
- обычной точности;
- повышенной точности — П.
По способу нанесения резьбы:
- без резьбы;
- с нарезанной цилиндрической резьбой — Р;
- с накатанной цилиндрической резьбой — Н.
По длине трубы стальные ВГП бывают:
- мерной длины — 4-12 м;
- длины кратной мерной — в ее пределах, с припуском по 5 мм на каждый рез и продольным отклонением на всю длину +10 мм;
- немерной длины в пределах мерной.
Вес трубы ВГП относительно невелик, в этой связи вес и прочность — это основные достоинства стальных труб ВГП.
Нормативные документы
Тип трубы | Стальные водогазопроводные |
Нормативный документ | ГОСТ 3262-75 |
.
Размеры
Трубы ВГП изготовляются с условным проходом, указанным в таблице. Условный проход приблизительно соответствует диаметру просвета детали трубопровода. У него нет единицы измерения, и указывается он, к примеру, как DN 100, Ду100. Градуировка условных проходов рассчитана так, чтобы пропускная способность трубопровода возрастала на 60-100 %. При переходе от одного прохода к следующему условный проход вычисляется при проектировании так, чтобы создать требуемую пропускную способность трубопровода. В соответствии с ГОСТом 28338-89 «Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды» значения условного прохода (номинального диаметра) выбираются из ряда:
2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 10 | 12 |
15 | 16* | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
63* | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 160* |
175** | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 |
1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600** |
2800 | 3000 | 3200** | 3400 | 3600** | 3800** | 4000 |
.
Нормативный документ | ГОСТ 3262-75 |
Условный проход, мм | 6 – 150 |
.
Марки стали
Электросварные трубы производятся из марок стали, указанных в таблице.
Тип трубы | ГОСТ 380 |
Марки стали | Углеродистые Ст1-3 |
.
Применение
Тип трубы | ГОСТ 3262-75 |
Область применения | Для сооружения внутренних коммунальных (малых) водопроводов и газопроводов с использованием соединительных деталей и трубопроводной арматуры, в том числе при помощи резьбовых соединений. В качестве конструкционного материала в производстве металлоконструкций различного назначения — от столбов, опор и мачт освещения до заборов и оградок. |
.
Форма поставки
Стальные трубы ВГП упаковывают в связки или пачки весом от 2 до 5 тонн. Связки стягивают стальной лентой или проволокой в трех местах. На каждой связке фиксируется бирка с пометкой D, Sст, L, марки стали, № партии или плавки.
Данный вид изделия хранят на открытых ровных площадках, специально адаптированных для хранения металлопроката с твердым покрытием, за исключением тонкостенных труб с Sст — 0,7–2 мм и труб, изготовленных из холоднокатаной стали с высоким качеством поверхности. Такие трубы укладывают в закрытые ящики или хранят в теплых отапливаемых складах.
Транспортировку стальных труб осуществляют «навалом» в открытых транспортных средствах — полувагонах или автомобилях с открытым кузовом. Не разрешается транспортировать тонкостенные трубы вместе с обычными из-за риска повреждения.
Профильные трубы
Описание и виды
Главное отличие профильных труб от обычных — это форма поперечного сечения, отличная от круглого. Основные технические требования к профильным трубам приведены в ГОСТе 13663–86. Данный стандарт распространяется на профильные горячекатаные, холоднотянутые, горячепрессованные и электросварные изделия из углеродистых и легированных сталей. Наиболее распространенными типами профильных труб на данный момент остаются трубы квадратного и прямоугольного сечения, а также в некоторых случаях овального и плоскоовального сечения.
Размеры труб должны соответствовать ГОСТам, приведенным в таблице.
Классификация профильных труб по видам, производимых в настоящее время приведена также в таблице.
Наименование | Трубы стальные профильные | |||||
Каплевидные | Овальные, плоскоовальные | Квадратные, прямоугольные | С полыми ребрами | Звездообразные | Специальных профилей | |
Технические условия | По соответствующим ГОСТам на трубы круглого сечения | ГОСТ 13663–86 Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп по ГОСТу 380; Марок 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп по ГОСТу 1050-88. 09Г2С, 17Г1С по ГОСТу | ГОСТ 6856–54 | |||
Материал | Сталь марок 35, 08 и 10 по ГОСТу 1050–60 | |||||
Сортамент |
ГОСТ 8638 – 57 H=12÷105 мм; В=6÷60 мм; s=1,0; 1,5; 2,0 мм; H=51,63, 92 мм; D=33, 37, 51 мм; s=2÷4 мм; |
ГОСТ 8642 – 68 A=6÷90 мм; B=3÷50 мм; s=0,5÷2,5 мм |
ГОСТ 8639 – 82 А=10÷180 мм; s=0,8÷14,0 мм; |
ГОСТ 8646 - 57 D=18 мм; s=1,0; 1,2 мм D=25 мм; s=1,0; 1,2; 1,6 мм; D=18 мм; s=1,0; 1,2; 1,6 мм; r=4,0 мм. |
ГОСТ 13664-68 H=12÷25 мм; s=1,0; 1,5; 2,0 |
ГОСТ 6856 – 54 D-образные (электросварные) Овальные (бесшовные) D-образные (бесшовные) |
ГОСТ 8644 – 68 A=6÷90 мм; B=3÷40мм; s=0,8÷2,5 мм; А=16÷80 мм; В=10÷60 мм; s=1,0÷3,5 мм; А=14÷50 мм; В=9÷25 мм; s=1,0÷2,5 мм; |
ГОСТ 8645 – 57 А=15÷230 мм; B=10÷170 мм; s=1÷20 мм;. |
.
Основные способы производства профильных труб:
- Волочение;
- Холодная (теплая) прокатка на станах ХПТР, ХПТ;
- Прокатка на непрерывном стане;
- Прокатка в линии ТЭСА;
- Горячая пилигримовая прокатка;
- Прессование;
- Ротационная ковка.
Заготовкой для изготовления профильных труб служат как бесшовные, так и электросварные изделия из разных сталей и сплавов. Иногда в качестве заготовки при профилировании служит профильная труба. Так, например, коническую трубу круглого поперечного сечения профилируют в коническую квадратного, прямоугольного, овального и другого сечения.
В зависимости от назначения, профильные трубы производят из горячекатаной или холоднокатаной стали, из низкоуглеродистых, углеродистых, качественных и низколегированных марок стали.
Профильные трубы разделяются на следующие группы:
- Профильные тонкостенные из холоднокатаной стали (мебельные);
- Профильные общего назначения (рядовые);
- Профили замкнутые сварные для строительных конструкций.
Сравнение профильных труб
Из холоднокатаной стали | Из горячекатаной стали, общего назначения | Профили замкнутые для строительных конструкций |
ТУ 14-105-737-2004 и другие... | ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 13663-86, ТУ 14-105-737-2004 и другие | ГОСТ 30245-2003 |
Сортамент: | Сортамент: | Сортамент: |
Толщина стенки | Толщина стенки | Толщина стенки |
Марки стали | Марки стали | Марки стали |
Радиус закругления угла | Радиус закругления угла | Радиус закругления угла |
.
Марки стали, указанные в скобках, используются реже при производстве профильных труб, в этой связи доступность труб, изготовленных из этих марок, низкая.
На данный момент производители, выпускающие тонкостенные профильные трубы из холоднокатаной стали или профильные трубы общего назначения, разрабатывают собственные технические условия (ТУ). В них содержится расширенный сортамент труб как по толщине стенки, так и по наружным размерам. Некоторые ТУ оставляют право за изготовителем и потребителем требовать размещение сварного шва на определенной стороне трубы. Основные параметры, указанные в таблице, обычно соблюдаются всеми производителями и учтены во всех ТУ.
Размеры
Труба квадратная
Массу труб определяют по формуле: Мтруб=L·γуд, где L – общая длина труб, м; γуд – теоретическая масса одного метра трубы, определенная по номинальному размеру, с плотностью стали ρ = 7850 кг/м3.
Для обычной квадратной трубы: γуд=ρ·S·[4·A·π·S - 2·R·(4- π)] (кг/м), при R=1,5·S γуд=S·(0,0314·A – 0.044877·S) (кг/м), где А – внешний диаметр трубы, мм; S – толщина стенки, мм.
Размеры и теоретическая масса 1 м квадратной трубы
Наружный размер А, мм | Толщина стенки S, мм | Метров в 1т, м | Масса | Наружный размер А, мм | Толщина стенки S, мм | Метров в 1т, м | Масса |
10 | 1,0 | 3716 | 0,269 | 60 | 3,5 | 165,4 | 6,04 |
15 | 1,0 | 2347 | 0,426 | 4,0 | 146,7 | 6,82 | |
1,5 | 1651 | 0,605 | 5,0 | 120,5 | 8,30 | ||
20 | 1,0 | 1715 | 0,583 | 6,0 | 103,2 | 9,69 | |
1,5 | 1189 | 0,841 | 7,0 | 91,00 | 11,00 | ||
2,0 | 928,9 | 1,075 | 8,0 | 81,98 | 12,20 | ||
25 | 1,0 | 1351 | 0,740 | 70 | 4,0 | 123,9 | 8,074 |
1,5 | 928,9 | 1,07 | 5,0 | 101,3 | 9,87 | ||
2,0 | 719,2 | 1,39 | 6,0 | 86,41 | 11,57 | ||
2,5 | 594,5 | 1,68 | 7,0 | 75,83 | 13,19 | ||
3,0 | 512,5 | 1,95 | 8,0 | 67,97 | 14,71 | ||
80 | 4,0 | 107,2 | 9,33 | ||||
30 | 2,0 | 586,7 | 1,70 | 5,0 | 87,43 | 11,44 | |
2,5 | 482,0 | 2,07 | 6,0 | 74,31 | 13,46 | ||
3,0 | 412,9 | 2,42 | 90 | 5,0 | 76,88 | 13,00 | |
3,5 | 364,0 | 2,75 | 6,0 | 65,19 | 15,34 | ||
4,0 | 327,9 | 3,04 | 7,0 | 56,87 | 17,58 | ||
35 | 2,0 | 495,4 | 2,02 | 8,0 | 50,67 | 19,73 | |
2,5 | 405,3 | 2,46 | 100 | 6,0 | 58,06 | 17,22 | |
3,0 | 345,6 | 2,89 | 7,0 | 50,55 | 19,78 | ||
3,5 | 303,3 | 3,30 | 8,0 | 44,95 | 22,25 | ||
4,0 | 271,9 | 3,67 | 9,0 | 40,61 | 24,62 | ||
5,0 | 228,7 | 4,37 | 110 | 6,0 | 52,33 | 19,11 | |
40 | 2,0 | 428,7 | 2,33 | 7,0 | 45,50 | 21,98 | |
2,5 | 349,7 | 2,85 | 8,0 | 40,39 | 24,76 | ||
3,0 | 297,3 | 3,36 | 9,0 | 36,43 | 27,45 | ||
3,5 | 260,0 | 3,85 | 120 | 6,0 | 47,64 | 20,99 | |
4,0 | 232,2 | 4,30 | 7,0 | 41,36 | 24,18 | ||
5,0 | 193,9 | 5,16 | 8,0 | 36,67 | 27,27 | ||
6,0 | 168,9 | 5,92 | 9,0 | 33,03 | 30,28 | ||
42 | 3,0 | 281,5 | 3,55 | 140 | 6,0 | 40,39 | 24,76 |
3,5 | 245,9 | 4,07 | 7,0 | 35,00 | 28,57 | ||
4,0 | 219,4 | 4,56 | 8,0 | 30,96 | 32,29 | ||
5,0 | 182,7 | 5,47 | 9,0 | 27,83 | 35,93 | ||
6,0 | 158,8 | 6,30 | 150 | 7,0 | 32,50 | 30,77 | |
45 | 3,0 | 260,7 | 3,83 | 8,0 | 28,73 | 34,81 | |
3,5 | 227,5 | 4,40 | 9,0 | 25,80 | 38,75 | ||
4,0 | 202,7 | 4,93 | 10,0 | 23,47 | 42,61 | ||
5,0 | 168,3 | 5,94 | 180 | 8,0 | 23,62 | 42,34 | |
6,0 | 145,7 | 6,86 | 9,0 | 21,17 | 47,23 | ||
7,0 | 130,0 | 7,69 | 10,0 | 19,22 | 52,03 | ||
8,0 | 118,6 | 8,43 | 12,0 | 16,30 | 61,36 | ||
50 | 3,0 | 232,2 | 4,31 | 14,0 | 14,22 | 70,33 | |
3,5 | 202,2 | 4,94 | Трубы специальных размеров | ||||
4,0 | 179,8 | 5,56 | 32 | 4,0 | 302,9 | 3,30 | |
5,0 | 148,6 | 6,73 | 36 | 4,0 | 262,9 | 3,80 | |
6,0 | 128,1 | 7,80 | 40 | 2,0 | 428,7 | 2,33 | |
65 | 6,0 | 94,07 | 10,63 | ||||
7,0 | 113,8 | 8,79 | |||||
8,0 | 103,2 | 9,69 |
.
Масса вычислена при плотности стали 7,85 г/см3 и R=1,5S. В соответствии с требованиями стандарта R должен быть не больше 2S. Трубы размерами А=10 – 120 мм и S=1,0 – 8,0 мм изготовляют холодной деформацией, трубы размерами А=60 – 180 мм и S=4,0 – 14,0 мм изготовляют горячей деформацией, трубы размерами А=10 – 100 мм и S=1,0 – 5,0 мм изготовляют электросварными.
Раскрой квадратных стальных труб
Раскрой | Тип | Длина |
немерной длины | бесшовные горячедеформированные | от 4 до 12,5 м |
бесшовные холоднодеформированные и электросварные | от 1,5 до 9 м | |
мерной длины | бесшовные горячедеформированные | от 4 до 12,5 м |
бесшовные холоднодеформированные | от 4,5 до 11 м | |
электросварные | от 5 до 9 м | |
длины, кратной мерной | бесшовные горячедеформированные | от 4 до 12,5 м с припуском на каждый рез по 5мм |
бесшовные холоднодеформированные | от 1,5 до 11 м с припуском на каждый рез по 5 мм | |
электросварные | любой кратности, не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб |
.
Примеры условных обозначений
Трубы наружным размером 50 мм, толщиной стенки 5 мм, длиной, кратной 1250 мм, из стали марки 10 группы В ГОСТ 13663-86.
Труба (50×50×5×1250кр ГОСТ 8639 - 82) / (В 10 ГОСТ 13663 - 86);
То же, мерной длиной 6000 мм
Труба (50×50×5×6000м ГОСТ 8639 - 82) / (В 10 ГОСТ 13663 - 86);
То же, немерной длины:
Труба (50×50×5 ГОСТ 8639 - 82) / (В 10 ГОСТ 13663 - 86).
Масса труб рассчитывается по формуле:
Мтруб=L·γуд, где L – общая длина труб, м; γуд – теоретическая масса одного метра трубы, определенная по номинальному размеру, с плотностью стали ρ=7850 кг/м3.
Для обычной квадратной трубы:
γуд=ρ·S·[2·(A+В)-π·S - 2·R·(4- π)] (кг/м), при R=1,5·S γуд=S·(0,0157·(A+В) – 0.044877·S) (кг/м), где А – внешний диаметр трубы, мм; S – толщина стенки, мм.
Размеры и теоретическая масса 1 м квадратной трубы
A | В | s | Масса 1 м, кг | Метров в тонне, м | A | В | s | Масса 1 м, кг | Метров в тонне, м | |
мм | мм | |||||||||
15 | 10 | 1 1,5 2 | 0,348 0,488 0,605 | 2877 2050 1652 | 70 | 30 | 3 3,5 4 5 6 | 4,30 4,94 5,56 6,73 7,80 | 232,2 202,2 179,8 148,6 128,1 | |
20 | 10 | 1 1,5 2 | 0,426 0,605 0,762 | 2347 1651 1311 | ||||||
40 | 3 3,5 4 5 6 | 4,78 5,49 6,19 7,51 8,75 | 209,3 182,0 161,6 1333,1 114,3 | |||||||
15 | 1 1,5 2 2,5 | 0,505 0,723 0,919 1,09 | 1982 1383 1088 915 | |||||||
25 | 10 | 1 1,5 2 2,5 | 0,505 0,723 0,919 1,09 | 1982 1383 1088 914,7 | 50 | 3 3,5 4 5 6 | 5,25 6,04 6,82 8,30 9,69 | 190,5 165,4 146,7 120,5 103,2 | ||
15 | 1 1,5 2 2,5 | 0,583 0,841 1,08 1,29 | 1715 1189 928,9 775,5 | |||||||
80 | 40 | 3 3,5 4 5 6 7 | 5,25 6,04 6,82 8,30 9,69 10,99 | 190,5 165,4 146,7 120,5 103,2 91,00 | ||||||
30 | 10 | 1 1,5 2 2,5 3 | 0,583 0,841 1,08 1,29 1,48 | 1715 1189 928,9 775,5 675,6 | ||||||
50 | 3 3,5 4 | 5,72 6,59 7,44 | 174,9 151,7 134,3 | |||||||
15 | 1 1,5 2 2,5 3 | 0,661 0,959 1,23 1,48 1,71 | 1511 1043 810,7 673,1 582,9 | |||||||
60 | 3,5 4 5 6 7 | 7,14 8,07 9,87 11,57 13,19 | 140,0 123,9 101,3 86,41 75,83 | |||||||
20 | 1 1,5 2 2,5 3 | 0,740 1,08 1,39 1,68 1,95 | 1351 928,9 719,2 594,5 512,5 | |||||||
90 | 40 | 3,5 4 5 6 7 | 6,59 7,44 9,08 10,63 12,09 | 151,7 134,3 110,1 94,07 82,73 | ||||||
35 | 15 | 1,5 2 2,5 3 3,5 | 1,08 1,39 1,68 1,95 2,20 | 928,9 719,2 594,5 512,5 455,0 | ||||||
60 | 4 5 6 7 | 8,70 10,65 12,51 14,29 | 114,9 93,87 79,91 70,00 | |||||||
20 | 1,5 2 2,5 3 3,5 | 1,19 1,55 1,88 2,19 2,47 | 837,3 646,2 532,4 457,3 404,4 | 100 | 40 | 4 5 6 7 | 8,07 9,87 11,57 13,19 | 123,9 101,3 86,41 75,83 | ||
50 | 4 5 6 7 | 8,70 10,65 12,51 14,29 | 114,9 93,87 79,91 70,00 | |||||||
25 | 1,5 2 2,5 3 3,5 | 1,31 1,70 2,07 2,42 2,75 | 762,2 586,7 482,0 412,9 364,0 | |||||||
70 | 4 5 6 7 | 9,96 12,22 14,40 16,48 | 100,4 81,81 69,45 60,66 | |||||||
40 | 15 | 2 2,5 3 3,5 4 | 1,55 1,88 2,19 2,47 2,73 | 646,2 532,4 457,3 404,4 365,5 | ||||||
110 | 40 | 4 5 6 7 | 8,70 10,65 12,51 14,29 | 114,9 93,87 79,91 70,00 | ||||||
20 | 2 2,5 3 3,5 4 | 1,70 2,07 2,42 2,75 3,05 | 586,7 482,0 412,9 364,0 327,9 | |||||||
50 | 4 5 6 7 | 9,33 11,44 13,46 15,38 | 107,2 87,43 74,31 65,00 | |||||||
25 | 2 2,5 3 3,5 4 | 1,86 2,27 2,66 3,02 3,36 | 537,2 440,4 376,3 330,9 297,3 | 60 | 4 5 6 7 | 9,96 12,22 14,40 16,48 | 100,4 81,81 69,45 60,66 | |||
120 | 40 | 5 6 7 8 | 11,44 13,46 15,38 17,22 | 87,43 74,31 65,00 58,06 | ||||||
30 | 2 2,5 3 3,5 4 | 2,02 2,47 2,89 3,30 3,68 | 495,4 405,3 345,6 303,3 271,9 | |||||||
60 | 5 6 7 8 | 13,00 15,34 17,58 19,73 | 76,88 65,19 56,87 50,67 | |||||||
(42) | 20 | 2 2,5 3 3,5 4 | 1,77 2,15 2,52 2,86 3,17 | 565,8 464,5 397,4 350,0 314,9 | ||||||
80 | 5 6 7 8 | 14,58 17,22 19,78 22,25 | 68,60 58,06 50,55 44,95 | |||||||
30 | 2 2,5 3 3,5 4 | 2,08 2,54 2,99 3,41 3,80 | 480,5 392,8 334,7 293,5 262,9 | |||||||
140 | 60 | 5 6 7 8 | 14,58 17,22 19,78 22,25 | 68,60 58,06 50,55 44,95 | ||||||
45 | 20 | 2 2,5 3 3,5 4 | 1,86 2,27 2,66 3,02 3,36 | 537,2 440,4 376,3 330,9 297,3 | 80 | 5 6 7 8 | 16,15 19,11 21,98 24,76 | 61,93 52,33 45,50 40,39 | ||
120 | 6 7 8 9 | 22,88 26,37 29,78 33,10 | 43,71 37,91 33,58 30,21 | |||||||
30 | 2 2,5 3 3,5 4 | 2,17 2,66 3,13 3,57 3,99 | 459,7 375,5 319,6 280,0 250,5 | |||||||
150 | 80 | 6 7 8 9 10 | 20,05 23,08 26,01 28,86 31,62 | 49,87 43,33 38,44 34,65 31,62 | ||||||
50 | 25 | 2 2,5 3 3,5 4 | 2,17 2,66 3,13 3,57 3,99 | 459,7 375,5 319,6 280,0 250,5 | ||||||
100 | 6 7 8 9 10 | 21,93 25,28 28,53 31,69 34,76 | 45,59 39,56 35,05 31,56 28,77 | |||||||
30 | 2 2,5 3 3,5 4 | 2,32 2,86 3,36 3,85 4,30 | 428,7 349,7 297,3 260,0 232,2 | |||||||
180 | 80 | 7 8 9 10 12 | 26,37 29,78 33,10 36,33 42,52 | 37,91 33,58 30,21 27,52 23,52 | ||||||
35 | 2 2,5 3 3,5 4 | 2,49 3,09 3,60 4,12 4,62 | 401,7 327,2 277,8 242,7 216,5 | |||||||
100 | 8 9 10 12 | 32,29 35,93 39,47 46,29 | 30,96 27,83 25,33 21,60 | |||||||
40 | 2 2,5 3 3,5 4 2,5 | 2,65 3,25 3,83 4,39 4,93 3,05 | 377,9 307,5 260,7 227,5 202,7 327,2 | |||||||
150 | 8 9 10 12 | 38,57 42,99 47,32 55,71 | 25,92 23,26 21,13 17,95 | |||||||
60 | 25 | 3,5 4 5 | 4,12 4,62 5,55 | 242,7 216,5 180,2 | Трубы специальных размеров | |||||
28 28 28 40 40 40 40 70 90 140 150 | 25 25 25 25 28 28 28 50 50 60 60 | 1,5 2 2,5 1,5 1,5 2,0 2,5 7 3 3 7 | 1,15 1,49 1,80 1,43 1,50 1,95 2,39 10,99 6,19 9,02 20,88 | 871,7 673,5 555,6 699,4 666,5 511,3 418,7 91,00 161,5 110,9 47,89 | ||||||
30 | 2,5 3 3,5 4 5 | 3,25 3,83 4,39 4,93 5,94 | 307,5 260,7 227,5 202,7 168,3 | |||||||
40 | 3 3,5 4 5 | 4,30 4,94 5,56 6,73 | 232,2 202,2 179,8 148,6 |
.
Примеры условных обозначений
Трубы наружными размерами А = 60 мм, В = 30 мм с толщиной стенки 5 мм, длиной, кратной 1250 мм, из стали марки 10, группы В ГОСТ 13663—86:
Труба (60×30×5×1250кр ГОСТ 8645 - 68) / (В 10 ГОСТ 13663 - 86);
То же, мерной длиной 6000 мм:
Труба (60×30×5×6000кр ГОСТ 8645 - 68) / (В 10 ГОСТ 13663 - 86);
То же, немерной длины:
Труба (60×30×5 ГОСТ 8645 - 68) / (В 10 ГОСТ 13663 - 86).
Раскрой прямоугольных стальных труб (ГОСТ 8639-82)
Раскрой | Тип | Длина |
немерной длины | бесшовные горячедеформированные | от 4 до 12,5 м |
бесшовные холоднодеформированные и электросварные | от 1,5 до 9 м | |
мерной длины | бесшовные горячедеформированные | от 4 до 12,5 м |
бесшовные холоднодеформированные | от 4,5 до 11 м | |
электросварные | от 5 до 9 м | |
длины, кратной мерной | бесшовные горячедеформированные | от 4 до 12,5 м с припуском на каждый рез по 5мм |
бесшовные холоднодеформированные | от 1,5 до 11 м с припуском на каждый рез по 5 мм | |
электросварные | любой кратности, не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб |
.
Применение профильных труб
В зависимости от исходной трубной заготовки трубы профильные применяют:
- из холоднокатаной стали: в качестве ножек, опор, каркасов, элементов механизмов трансформаций для офисной, бытовой и дачной мебели; для холодного гнутья, сварки, крепежа; с гальваническим покрытием, с порошковой окраской.
- из горячекатаной стали общего назначения: в качестве заборов, дверей, других внутренних и наружных металлических конструкций различных размеров и назначения; для сварки, крепежа; окрашенные водостойкими красками, оцинкованные.
- профили замкнутые, строительные: в качестве стальных каркасов торговых и складских комплексов, ферм и других ответственных строительных конструкций; для сварки, крепежа; окрашенные водостойкими красками, оцинкованные.
На торговых складах и заводах встречаются профильные трубы немерной длины и с не проварами сварного шва. Подобные трубы не соответствуют ГОСТу и ТУ, допускается использовать их для сооружения неответственных заборов и заборчиков.
Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение
Профильные трубы укладывают в связки (пачки) весом от 1 – 9 т, в зависимости от размера профиля. Пачки стягивают стальной лентой или проволокой в трех местах. На каждом пакете фиксируется бирка с указанием D, Sст, L, марки стали, № партии или плавки. Тонкостенные профильные трубы из холоднокатаной стали зачастую укладывают в стальные ящики для лучшей защиты от влияния погодных условий и механических повреждений.
Хранение профильных труб осуществляют на открытых ровных площадках, специально адаптированных для хранения металлопроката, с твердым покрытием, или в теплых отапливаемых складах (преимущественно для тонкостенных труб из холоднокатаной стали).
Транспортировка тонкостенных труб осуществляется «навалом» в открытых транспортных средствах — полувагонах или автомобилях с открытым кузовом. Не допускается транспортировать тонкостенные трубы вместе с обычными трубами или другим металлопрокатом из-за высокой вероятности их повреждения.
Информационная служба plot.kz